Series ZSCW Series Pneumatic Piston-type Regulating Butterfl
ZSCW气动活塞调节蝶阀
ZSCW型气动活塞调节蝶阀是一种由高效率气动活塞式执行机构与高性能调节蝶阀组合而成的工业自动化执行单元。该阀门通过配装电-气阀门定位器,接收来自控制系统的4-20mA DC标准模拟信号,利用压缩空气驱动活塞在气缸内作往复运动,并通过拨叉或齿轮齿条传动机构将直线位移转化为蝶板的0-90度旋转位移,从而实时改变流体的流通面积。相比于薄膜式调节蝶阀,活塞式驱动机构具有输出力矩大、动作极其灵敏且体积更为紧凑等显著优点。其结构特别适用于大口径、高压差以及对动作速度有严苛要求的工况,广泛应用于冶金、电力、石油化工及水处理系统的流量与压力自动控制。
特点
1.强劲的活塞驱动推力:采用气动活塞执行机构作为动力源,气缸耐压高且输出力矩显著优于传统薄膜执行器。大推力确保了阀门在高压差或高粘度介质下仍能实现精准、稳定的开启与调节。
2.高精度的比例调节能力:配合智能化定位器,蝶板的旋转角度与控制信号呈优良的线性关系。具备高分辨率和极小的死区,确保工艺参数在动态波动的负荷下依然保持高度稳定。
3.紧凑轻量化的整体结构:得益于活塞执行机构的高能量密度比,整体外形尺寸更小,重量更轻。这极大地节省了安装空间,并显著减轻了管道的机械载荷,便于紧凑化布置。
4.卓越的流通与节能性能:蝶板采用流线型超薄设计,全开时流道近乎直通,流阻系数极小。这种高流通能力(Kv值)在保证工艺要求的同时,能显著降低管网的泵送能耗。
5.本质安全与故障自锁复位:利用压缩空气驱动,无电火花风险,符合严苛的防爆要求。可根据安全工艺逻辑配置双作用或单作用(弹簧复位)型,确保在失去气源时阀门自动回归安全位。
6.多种密封与耐受性配置:阀座可选配软密封(橡胶或聚四氟乙烯)或金属硬密封结构。密封面经过硬化或特殊涂层处理,具备极强的抗冲刷、耐高温及抗气蚀性能。
7.传动精密且寿命长久:传动机构采用低摩擦滚动轴承与精密加工的轴件,有效降低了运行过程中的能量损耗与机械磨损。坚固的结构确保了阀门在超高频率往复操作下的长周期稳定性。
8.便捷的模块化运维设计:执行机构与阀体连接方式科学,各关键组件标准化程度高。在无需将阀门整体移出管路的情况下,即可完成密封圈或执行机构内部件的检查与更换。
性能规范表
| 性能规范表 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 公称压力 | 0.1 | 0.25 | 0.6 | 1.0 | MPa |
| 强度试验压力 | 0.15 | 0.38 | 0.9 | 1.5 | |
| 密封试验压力 | 0.11 | 0.28 | 0.66 | 1.1 | |
| 适用温度 | -40-560 | ℃ | |||
结构图
零部件名称材料表
| 零部件名称 | 材料 |
|---|---|
| 阀体 | HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti |
| 长轴 | 1Cr18Ni9Ti |
| 内轴承 | 青铜、不锈钢堆焊司钛合金 |
| 阀板 | 碳钢、1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀座 | 碳钢、不锈钢内衬合成橡胶或增强聚四氟乙烯 |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 阀盖 | 碳钢 |
外形安装尺寸表
| A | 282 | 360 | 470 | 620 | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公称通径 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |||||
| H | 377 | 407 | 484 | 540 | 615 | 660 | 742 | 838 | 935 | 947 | 1430 | 1455 | 1495 | 1700 | 1770 | |||||
| H1 | 102 | 117 | 162 | 180 | 245 | 240 | 272 | 300 | 326 | 351 | 500 | 515 | 535 | 640 | 660 | |||||
| H2 | 125 | 140 | 172 | 210 | 250 | 270 | 320 | 328 | 362 | 386 | 690 | 700 | 720 | 780 | 830 | |||||
| B | 55 | 65 | 72 | 82 | 87 | 98 | 98 | 102 | 112 | 122 | 160 | 188 | 196 | 208 | 218 | |||||
| D | 160 | 180 | 240 | 295 | 350 | 400 | 460 | 515 | 565 | 620 | 720 | 840 | 950 | 1050 | 1160 | |||||
| N×d | 4-18 | 4-18 | 4-23 | 4-23 | 4-23 | 4-23 | 4-23 | 4-23 | 4-25 | 4-25 | 20-30 | 24-30 | 24-34 | 28-34 | 28-34 | |||||
| L | 单作用 | 230 | 522 | 580 | 858 | 1090 | 1430 | 1845 | 2605 | |||||||||||
| 双作用 | 240 | 280 | 370 | 640 | 827 | 1162 | 1380 | 1860 | ||||||||||||
