Valve overview

Series ZSCW Series Pneumatic Piston-type Regulating Butterfl

ZSCW气动活塞调节蝶阀

ZSCW型气动活塞调节蝶阀是一种由高效率气动活塞式执行机构与高性能调节蝶阀组合而成的工业自动化执行单元。该阀门通过配装电-气阀门定位器,接收来自控制系统的4-20mA DC标准模拟信号,利用压缩空气驱动活塞在气缸内作往复运动,并通过拨叉或齿轮齿条传动机构将直线位移转化为蝶板的0-90度旋转位移,从而实时改变流体的流通面积。相比于薄膜式调节蝶阀,活塞式驱动机构具有输出力矩大、动作极其灵敏且体积更为紧凑等显著优点。其结构特别适用于大口径、高压差以及对动作速度有严苛要求的工况,广泛应用于冶金、电力、石油化工及水处理系统的流量与压力自动控制。

型号: ZSCW
规格: DN50-DN1000
公称压力: PN0.1、PN0.25、PN0.6、PN1.0
适用介质: 大口径、大流量、浓浊浆液或锅炉窑烟道气
适用温度: -20℃-560℃
阀体材质: 铸铁、碳钢、不锈钢
连接方式: 活塞
驱动方式: 气动
Key features icon

特点

1.强劲的活塞驱动推力:采用气动活塞执行机构作为动力源,气缸耐压高且输出力矩显著优于传统薄膜执行器。大推力确保了阀门在高压差或高粘度介质下仍能实现精准、稳定的开启与调节。
2.高精度的比例调节能力:配合智能化定位器,蝶板的旋转角度与控制信号呈优良的线性关系。具备高分辨率和极小的死区,确保工艺参数在动态波动的负荷下依然保持高度稳定。
3.紧凑轻量化的整体结构:得益于活塞执行机构的高能量密度比,整体外形尺寸更小,重量更轻。这极大地节省了安装空间,并显著减轻了管道的机械载荷,便于紧凑化布置。
4.卓越的流通与节能性能:蝶板采用流线型超薄设计,全开时流道近乎直通,流阻系数极小。这种高流通能力(Kv值)在保证工艺要求的同时,能显著降低管网的泵送能耗。
5.本质安全与故障自锁复位:利用压缩空气驱动,无电火花风险,符合严苛的防爆要求。可根据安全工艺逻辑配置双作用或单作用(弹簧复位)型,确保在失去气源时阀门自动回归安全位。
6.多种密封与耐受性配置:阀座可选配软密封(橡胶或聚四氟乙烯)或金属硬密封结构。密封面经过硬化或特殊涂层处理,具备极强的抗冲刷、耐高温及抗气蚀性能。
7.传动精密且寿命长久:传动机构采用低摩擦滚动轴承与精密加工的轴件,有效降低了运行过程中的能量损耗与机械磨损。坚固的结构确保了阀门在超高频率往复操作下的长周期稳定性。
8.便捷的模块化运维设计:执行机构与阀体连接方式科学,各关键组件标准化程度高。在无需将阀门整体移出管路的情况下,即可完成密封圈或执行机构内部件的检查与更换。

Performance specs icon

性能规范表


性能规范表
公称压力0.10.250.61.0MPa
强度试验压力0.150.380.91.5
密封试验压力0.110.280.661.1
适用温度-40-560℃


结构图

Structural diagram

零部件名称材料表

零部件名称材料
阀体HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
长轴1Cr18Ni9Ti
内轴承青铜、不锈钢堆焊司钛合金
阀板碳钢、1Cr18Ni12Mo2Ti
阀座碳钢、不锈钢内衬合成橡胶或增强聚四氟乙烯
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
阀盖碳钢


外形安装尺寸表

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A282360470620
公称通径801001502002503003504004505006007008009001000
H37740748454061566074283893594714301455149517001770
H1102117162180245240272300326351500515535640660
H2125140172210250270320328362386690700720780830
B55657282879898102112122160188196208218
D16018024029535040046051556562072084095010501160
N×d4-184-184-234-234-234-234-234-234-254-2520-3024-3024-3428-3428-34
L单作用2305225808581090143018452605
双作用240280370640827116213801860


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导语: 在石油化工、长输管线及大型水处理工程中,面对 DN200 这样的大口径管道,普通的浮动球阀往往因扭矩过大而无法正常操作,且软密封易在高温下失效。此时,Q347Y 蜗轮固定球阀 便成为了工程设计的首选。今天,我们通过一张高清实拍图,为您深度解码这款重型工业阀门的核心技术——从 DN200 的大口径规格、CF8 不锈钢材质,到固定球低扭矩设计与金属硬密封的完美结合。



一、 铭牌参数解读:读懂阀体的“身份证”

阀体正面的铸造铭文精准地传达了这款阀门的基础物理属性:

  1. DN200(公称通径 200毫米):这是一个大口径级别。这种尺寸的阀门通常应用于工厂的主干管道、大型泵站的进出水管线或 LNG/天然气主输送线。它需要处理巨大的介质流量,因此对阀体结构强度和传动系统的要求极高。
  2. 16(公称压力 PN16):代表该阀门的压力等级为 1.6 MPa(16公斤)。这是国标体系下最常见的中低压等级,广泛适用于水、蒸汽、油品及一般性化工介质的管线系统。
  3. CF8(304不锈钢铸件):这是阀体的材质代码。CF8 等同于 304 奥氏体不锈钢。它具有优异的抗大气氧化、抗水腐蚀及耐弱酸碱的能力。相比碳钢,CF8 材质能大大提升阀门在潮湿环境或轻微腐蚀工况下的使用寿命,且表面光洁,不易生锈。


二、 结构解析:“固定球”技术的物理明证

请观察图片中阀门的最底部,那里有一个带有外六角螺母的金属底盖(轴承座)。这是确认其为“固定球阀”的核心标志。

  • 什么是固定球(Trunnion Mounted)?:与常见的浮动球阀不同,固定球阀的球体上下两端被精密轴承固定支撑。管道内的介质压力作用于球体时,巨大的推力通过轴承传递到了阀体壳上,而不是直接挤压在密封圈上。
  • 带来的核心优势:这使得 DN200 这种大口径阀门的启闭扭矩大幅度降低。如果没有这种固定支撑,介质推力会将球体死死压在密封圈上,导致根本无法转动。有了轴承的支撑,即便在高压差下,阀门也能维持轻盈顺畅的操作。


三、 密封技术:“Y”代表金属硬密封

型号代码中的 “Y” 字母具有极高的工程价值。

  • 金属对金属密封:普通的 Q347F 采用的是聚四氟乙烯(PTFE)软密封,其使用温度通常限制在 150℃ 以下。而 Q347Y 采用了金属硬密封。通常在球体表面和阀座密封面上,会堆焊或喷涂高硬度、耐高温的合金材料(如司太立 Stellite 钴基合金)。
  • 适用苛刻工况:这种金属硬密封技术使得阀门能够耐受 300℃ 以上的高温介质,并且对介质中混杂的少量固体颗粒(如矿渣、铁锈颗粒)具有极强的抗冲刷和抗磨损能力。它完美适用于高温蒸汽、导热油、含颗粒浆料等恶劣工况。


四、 传动系统:大口径阀门必配的蜗轮齿轮箱

图片顶部那个醒目的蓝色大型十字手轮,以及下方的灰色齿轮箱,是这台大口径阀门的关键配件。

  • 蜗轮蜗杆减速机:面对 DN200 这样庞大的内部球体和巨大的介质冲击力,人力直接旋转阀杆是根本不可能的。蜗轮箱通过机械减速原理,将操作人员摇动手轮的微小力量,转化为足以开启巨大球体的强大扭矩。
  • 轻便安全:工人只需轻松转动几圈手轮,就能完成阀门的全开或全关。同时,蜗轮箱通常具备自锁功能,当阀门处于开启或关闭状态时,即使卸去手动力,阀门也不会因介质波动而意外反转,确保了管线运行的安全。


五、 典型应用场景与采购安装核心提醒

基于 DN200大口径 + CF8不锈钢耐腐蚀 + 固定球低扭矩 + 金属硬密封耐高温 的黄金组合,Q347Y 蜗轮固定球阀在以下工况中表现卓越:

  1. 石油化工与炼油装置:用于高温反应器进出口物料管线的截断和切换。
  2. 火力发电厂及热力管网:用于高温高压蒸汽主干线的总控阀门。
  3. 冶金与煤化工:用于含有粉尘、颗粒的各类高温气体或浆液的输送。

采购与安装黄金法则(极其关键):

  1. 电机接口预留:虽然图片展示的是手动蜗轮箱,但顶部平台通常符合 ISO 5211 标准。如果未来工厂需要升级自动化,可以直接在蜗轮箱顶部加装电动执行器,无需更换阀门主体。
  2. 法兰对口与垫片:安装 DN200 法兰时,必须使用金属缠绕垫片,并采用 “对角线交叉” 的方式分批拧紧法兰螺栓,防止法兰面因受力不均而翘曲,导致泄漏。
  3. 高温预热:对于金属硬密封阀门,初次通入高温介质时,必须缓慢开启并升温。严禁将高温介质突然通入冷态阀门,急剧的热胀冷缩(热震)可能导致金属密封面变形甚至崩裂。

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