Valve overview

Series ZDLN Electronic Electric Double-Seated Control Valve

ZDLN电子式电动直通双座调节阀

ZDLN型电子式电动直通双座调节阀是一种由电子式电动执行机构与高性能直通双座阀体组合而成的工业自动化控制阀。该阀门集成了先进的伺服控制技术,无需额外配备伺服放大器,即可直接接收来自控制系统(如PLC、DCS)的4-20mA DC或1-5V DC标准模拟信号。执行机构通过内置电子模块将电能高效转化为线性位移,驱动阀杆带动双阀芯相对于双阀座产生精准的垂直位移,利用双阀芯与阀座之间节流面积的变化实时改变流体的流通面积,实现对管路中介质流量、压力、温度及液位等工艺参数的精确调节。由于采用双座平衡式阀芯结构设计,介质作用在上下阀芯上的不平衡力大部分可相互抵消,使得该阀门具备允许压差大、流通能力强、动态稳定性好及抗振性优异等显著特征,特别适用于大流量、高压差且对泄漏量要求相对较宽的自动化控制流程。

型号: ZDLN
规格: DN25-DN400
公称压力: PN16,PN25,PN40,PN64
适用介质: 煤气、天然气、液化气、石油气、氮气等
适用温度: -250℃-560℃
阀体材质: 铸钢、不锈钢、双向不锈钢
连接方式: 法兰
驱动方式: 电动
Key features icon

特点

1、电子式集成驱动: 配备一体化电子式电动执行机构,内置伺服系统及电子位置反馈模块,无需外挂伺服放大器,极大地简化了系统布线并降低了空间占用。
2、优异的力平衡特性: 采用双座阀芯设计,流体介质作用在上下阀芯上的不平衡力大部分可以相互抵消。相比单座阀,其具备极佳的自平衡能力,允许压差大,能够轻松应对高压差工况。
3、显著的流通能力: 直通双座式的流道结构设计,使其在同等公称通径下具有比单座阀更大的流量系数(Kv值)。在需要大流量控制的工业管网中,性能表现尤为出色。
4、动态运行稳定性好: 由于阀芯受到的流体扰动力小,阀门在调节过程中抗振性能强,运行平稳,特别适用于压力波动较大、开启频繁且对动态响应有一定要求的控制系统。
5、响应敏捷且精准: 执行机构具备高分辨率和极小的死区,能够敏锐捕捉微小的控制信号波动(如4-20mA)并迅速执行阀位补偿,确保动态响应及时且稳态误差微小。
6、智能安全保护: 执行机构配备过载保护、堵转保护及过热保护功能。在信号中断或电源故障等异常状态下,可根据预设安全位置(全开、全关或保持)执行逻辑保护。
7、材质与适应性广: 阀体材质涵盖铸钢、不锈钢及各类特殊合金钢,可适配水、蒸汽、油品及一般性化学介质,广泛应用于电力、冶金、化工及轻纺等行业的高压差复杂环境。
8、结构成熟维护便捷: 采用经典的双座导向结构,技术成熟可靠。各关键内件采用标准化设计,拆卸、清理及更换易损件相对便捷,在保障长期连续运行的同时,降低了综合运维成本。

Performance specs icon

性能规范表


性能规范表
公称压力1.62.54.06.4MPa
强度试验压力2.43.86.09.6
密封试验压力1.762.84.47.04
适用温度-250- 560℃


结构图

Structural diagram

零部件名称材料表

名称材料
阀体HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀盖HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯1Cr18Ni9Ti、司钛莱合金堆焊
填料聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管
阀杆、推杆2Cr13、1Cr18Ni9Ti
垫 片橡胶石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨缠绕垫片
衬 套2Cr13


外形安装尺寸表

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公称通径DN20253240506580100125150200250300
法兰距离(L)PN16180185200220250275305350410450550670770
PN40185190210230255285310355425460560690795
PN64190200220240265295320370400475570752819
标准阀盖H1单座62566067281784711271143115112791304136916821823
双座67067683784711471177120113291354142918021923
中温型阀盖H1单座8258608921017104713771393140115991624168920322171
双座8708761037104713971427145116491674174921522273
H2单座91112118129144173191195243251290380436
双座117120139144188208220268278320441465
H38790
ФD225257310
法 兰 标 准GB:1.6、2.5、4.06.4Mpa ANSI:150、300、600Lb JIS:10K、20K、30K


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导语: 在各类工业流体管线中,有一种阀门以其结构成熟、操作轻便、成本经济而著称,成为水处理、暖通空调、轻化工等领域应用最广泛的截断阀,它就是API美标浮动球阀。今天,我们通过一张高清产品实拍图,为您深度解码这款工业管网中的“常青树”。从其经典的4英寸通径、150LB压力等级、CF8不锈钢材质,到两片式法兰连接与顶部灵活的驱动接口,带您全面了解这款行业标准的通用阀门。



一、 铭牌参数解读:看懂阀体的“美标身份证”

图片正中央阀体上的铸造铭文清晰可见,这是买家选型时的第一道关卡:

  1. 4(公称通径 4英寸):代表该阀门的公称通径为 4英寸(约等于 DN100)。在工业管道中,4寸是一个“黄金尺寸”。它既具备足够的流通截面积,能够满足大流量的介质输送需求,又不像大口径阀门那样笨重。它广泛分布于化工厂、水厂的各条分支主管线上。
  2. 150(压力等级 Class 150):代表该阀门的设计压力为 美标 150LB(Class 150)。在常温下,其最大允许工作压力约为 2.0 MPa(20公斤)。这是美标体系下使用频率最高的中低压等级,完美覆盖了水、天然气、一般性油品和弱腐蚀性化学品的输送要求。
  3. CF8(304不锈钢铸件材质):这是阀门材质的核心代码。CF8 对应于 304奥氏体不锈钢。抗腐蚀性能:304不锈钢具有极佳的抗大气氧化、抗水腐蚀及耐弱酸碱腐蚀的性能。与普通碳钢阀门相比,CF8 阀门在潮湿环境或接触轻微腐蚀介质的工况下,使用寿命显著延长,且不易对介质造成铁锈污染,是食品、医药及水处理行业的入门首选。


二、 结构解析:两片式法兰连接的工业优势

观察图片中阀体的中间部位,您可以清晰地看到一圈由 多组高强度六角螺栓和螺母 组成的紧固环。

  • 两片式分体结构:这是该阀门结构上的一个显著特征。阀体由左右两半(或带法兰的端盖与主阀体)组合而成,通过长螺栓贯穿连接。
  • 法兰连接的稳定性:两侧巨大的法兰盘提供了极高的安装稳固性。安装时,将阀门的法兰与管道的法兰对齐,放入密封垫片,用螺栓紧固即可。这种连接方式完全不需要焊接,使得阀门在管线上的安装、拆卸和日常检修变得极为方便。
  • 后期的维护优势:虽然浮动球阀内部结构简单,但长期运行后 PTFE 密封圈难免会有磨损。两片式结构允许维修工人在现场松开中部的连接螺栓,打开阀体,直接取出内部的球体和阀座进行更换。这比切断管道重新焊接要节省成百上千倍的工时和成本。


三、 工作原理:为什么叫“浮动球”?

从图片可以看出,这款阀门没有底部支撑轴承(即没有底部底盖)。这正是 “浮动球(Floating Ball)” 设计的核心所在。

  • 自动压紧密封:球体在阀腔内是可以“前后浮动”的。当阀门处于关闭状态时,上游介质的压力会将球体紧紧推向出口端的阀座。介质压力越大,球体压得越紧,密封效果越好。这种“越压越紧”的自紧式密封原理,保证了浮动球阀在常规压力下的优异零泄漏性能。


四、 顶部驱动接口:灵活的执行器安装方案

请注意图片顶部阀杆所在的区域:

  • 方形阀杆与螺母柱:最顶部露出一截精密切削的方形阀杆,这是安装手柄或执行器的咬合点。在方形杆的四周,可以看到一个带有螺纹孔的金属安装底座(螺母柱)。
  • “即插即用”的升级潜力:这个顶部平台虽然不像某些阀门那样拥有完整的四角方形法兰,但它提供了标准化的机械接口。出厂时,用户可以直接在上面安装一个金属压板手柄,实现手动操作。如果未来工厂需要升级自动化,用户只需购买带有对应底座的 气动执行器或电动执行器,使用配套的转接支架,就能轻松完成从“手动”到“自动化”的升级,无需破坏阀门主体。


五、 典型应用场景与安装选型提醒

基于 4英寸适中流量 + 150LB中低压 + CF8不锈钢耐腐蚀 + 浮动球自紧密封 的组合,这款 API 美标浮动球阀是以下工况的绝佳选择:

  1. 城市自来水厂及污水处理厂:作为泵站出水、过滤系统反洗管路的截断阀。
  2. 食品饮料与制药行业:用于纯净水、糖浆、药液输送管道。
  3. 暖通空调(HVAC)系统:大型中央空调冷冻水、冷却水循环系统的总控阀门。

采购与安装核心提醒:

  1. 注意温度上限:该阀门型号的“F”(未明确标出但隐含)代表内部采用的是 PTFE(聚四氟乙烯)软密封。其耐受温度上限通常为 150℃。如果您的介质是超过 150℃ 的高温蒸汽或导热油,千万不能选用此型号,必须选用“金属硬密封”的球阀。
  2. 法兰垫片不能少:安装法兰连接阀门时,务必在阀门法兰面与管道法兰面之间放入合适的密封垫片(如金属缠绕垫片或四氟垫片),严禁金属面直接接触,否则绝对会泄漏。
  3. 法兰螺栓对角拧紧:紧固法兰螺栓时,请务必采用 “对角线交替” 的方式(如先拧 12 点方向,再拧 6 点方向,再 3 点和 9 点方向),循序渐进地拧紧。这能有效防止法兰面因受力不均而发生翘曲变形导致泄漏。

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